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產品世界

產品名稱:

產品系列:承壓系列

產品規格:DN50-DN1000

產品尺寸:6米/根、12米/根、16米/根、

  • 產品概述
  • 產品參數
  • 性能特點
  • 安裝說明
  • 注意事項

“煌盛牌”鋼絲網骨架聚乙烯復合管(簡稱SRTP、PSP或STSCP,煤礦井下用管:簡稱SSPE) 是我公司響應國家"以塑代鋼"政策導向,結合國內外鋼骨架塑料復合管產品特點,借鑒國外先進的管材復合技術開發的一種新型高科技、環保型化學管材。復合管以高強度鍍銅鋼絲左右纏繞編織形成的網狀結構為骨架,以高密度聚乙烯或煤礦專用阻燃、抗靜電聚乙烯為基體材料,利用高性能改性聚乙烯粘接樹脂,在生產線上通過連續、分次擠塑復合成型。管道連接采用電熱熔連接,連接強度與管體本身一致。

鋼絲網骨架聚乙烯復合管不但結合了塑料管與鋼管各自的優點,還解決了塑料管不耐壓、鋼管不耐腐等缺點,具備優良的柔韌性能,適用于長距離埋地供水、供氣、排污及礦漿、尾礦輸送管道系統;煤礦井下供水、排水、瓦斯抽放、通風、噴漿管道系統等。是目前國內替換鋼管等傳統管道的首選產品。

鋼絲網骨架聚乙烯復合管應用特點與優勢:

  鋼絲網骨架聚乙烯復合管主要是應用于埋地市政供水、水源引水、工業用水、生活水、消防水及氣體等各種介質,滿足工況對輸送載體的特殊要求:耐壓、耐腐蝕、衛生性能好、水力特性好、連接性能好、柔韌性能好、使用壽命長等。其主要特點如下:
  (1)、耐壓性能好:由于復合管骨架的存在,故復合管承壓能力大大加強,遠遠超過純塑料管道,接近鋼管。同時在同等壓力情況下,較塑料管可有效的降低成本。
  (2)、耐腐蝕性能優異:聚乙烯為惰性材料,,可耐絕大多數化學介質及聚合物的侵蝕,無電化學腐蝕現象,無須防腐層,使用壽命大為提高。
  (3)、衛生性能好:聚乙烯材質衛生無毒,環保可再利用,無二次污染。
  (4)、水力特性好:復合管主要基體材料為高密度聚乙烯塑料(HDPE),屬于非極性物質,內外壁光滑,防結鹽.且流通能力高。
  (5)、連接性能:熔接接頭可靠性好、一次成功,永不泄露,與其他管道不同,復合管道本系統內采用電熔連接,本質上保證接口材質、結構與管體本身的一致性,實現了接頭與管材的一體化;與其它設備連接采用可靠的電熔--法蘭式連接。 
  (6)、柔韌性能好:復合管道剛、柔兼并,其應力松弛特性可有效通過形變來消耗所承受的應力作用,具有足夠的端載荷抵抗能力,其彎曲半徑可達30D。在結合處和彎曲處不需要進行費用較高的錨定。同時,復合管是一種高韌性的管材,對管網抗彎曲等適應能力非常強,40度內轉角不再需要配套特殊彎頭,管網可蜿蜒敷設。
  (7)、低溫抗沖擊性能好:聚乙烯的低溫脆化溫度為-60℃,冬季施工和使用時,不會發生管道脆裂現象,而且因為聚乙烯材料是一種高韌性材料,能夠顯著吸收水錘的沖擊能量,管網的安全性很高。
  (8)、使用壽命長:復合管道系統的正常使用壽命在50年以上,國際和國內對聚乙烯管使用壽命的確認證實了這一點。


復合管管道敷設和安裝要點
一、總綱:
鋼絲網骨架塑料復合管安裝技術嚴格按CECS181:2005《鋼絲網骨架聚乙烯復合管管道施工技術規程》執行;
 
二、施工工序:
1、下料
根據所需圖紙設計的長度尺寸,將管材截斷,管長應考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環,端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環或PE焊條封,選用封口環時采用加熱板封、選用PE焊條時采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能,管材的熔接面、管件內壁需去氧化層。宜采用手工刮削,或電磨處理。去氧化層時應均勻刮整個周邊,面面俱到,不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的清潔,使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時要保證管件、管材端口干燥,不允許有水珠進行裝配。
6、做記號
在管材端口做好管件的承插深度記號,確保管材承插到位,保證熔接質量。
7、安裝扶正器(dn315以上規格適用)
將扶正器的兩個卡環調到管材的適當位置,必須位于記號之后,以免抵住管件承插不到位,擰緊扶正器的卡環螺母,卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時先將管件套在管材的一端,稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。
9、調整
安裝完后,將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度,管件處不能出現嚴重的V字型,一般角度不超過15度。
10、管件編號
為了控制質量的追蹤,責任落實到人,裝好一個管件要對管件進行編號,號碼由年、月、日、管件組成;如09012001表示:09年12月20日焊接的第01個管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的,連接前需要選擇適合的電源,焊機的使用電源有220V及二相380V兩種,使用前務必核對清楚,使用的電纜至少3×6+1mm2規格,如輸送的距離過長,電纜需適當加粗,減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓街頭處于自然狀態,且應保證冷卻過程中不受任何外力作用,冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管,與試壓時壓力的作用使管道蠕動,安裝完時應對管道進行壓管,一般為管頂500mm以上,壓管時應露出管件,以便觀察。
14、鋼絲網骨架聚乙烯復合管與其他金屬管道、閥門、伸縮節連接采用法蘭連接。連接時先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好,對正后通電焊接。
15、為了補償管道的熱脹冷縮,管道系統可呈蜿蜒敷設。
16、管道暫時停止安裝時,兩端要采取臨時封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標高相近無法穿越時,應由施工單位會同甲方、設計及監理單位現場核實后,在滿足管道規范要求間距的情況下進行交叉穿越處理,處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、鐵路等時,應設鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預埋套管就為以后,按照大于穿越長度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來,然后利用滑動和牽引接合的方法將連接好的管段導入套管之中。
 

      

 電熱熔焊機                                                         管道切割機

    

封口熱風焊                                                         管道磨光機

 

施工工具

 

     

 

       

 

施工組合1

 

       

 

       

 

 

施工組合2

 

       

 

 

施工組合3

 

           

 

 

施工組合4

 

        

 

 

施工組合5

 

        

 

 

施工組合6

 

        

 

          

 

施工組合7

 


 

 

 

施工組合8

 

 

 

 

 

施工組合9

 

管道安裝注意事項

1、管道施工應執行相應規范與設計要求。安裝過程中管道的搬運、安裝注意管道的保護,避免管道深痕劃傷。

2、為了提高熔接性能,管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝,不得另用污布、污水、地下水擦拭。

3、安裝時一定要做承插深度記號,安裝一定要到位與居中,不可有不到位與不居中現象。以免管件加熱絲外露,焊接過程中焊塌管件。

4、安裝完后,將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度,管件處不能出現嚴重的V字型,一般角度不超過10度。

5、不得雨天安裝,以免熔接面淋雨,進水及粘泥。

6、焊接時一定要按焊接步驟與程序操作,仔細控制焊接過程,出現異常情況及時停機,焊接不可過焊與焊不透,過焊與焊不透都會引起泄露。

7、焊接前確認管件處用拉力器進行拉緊兩管材,確保焊接過程中不退出、不移動。大口徑管材焊接前管口兩端應進行封閉處理,以免通風帶走熱量等其它問題產生,影響焊接效果和焊接安全。

8、立管高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥,在低洼處設放空閥。防止停止使用時放空與水錘引起管道吸扁。

9、管道在彎頭、三通等處應設置應止推墩與抱箍,防止管道系統內介質流動與壓力作用引起沖擊力,破壞管道系統。

10、管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的,連接前要做以下幾個步驟:

 1)、接電源:焊機的使用電源確認為:三相380V、二相380V、220V,使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規格,如輸送的距離過長,電纜需適當加粗,減少線損。所使用的電壓必須穩定,如使用發電機的需30KW輸出功率。

 2)、試焊機:接好電源后,對焊機進行調試,是否能正常工作。

 3)、接管件:將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好,不得有松動、接觸不良等,以免影響焊接質量,

 4)、開始焊接:焊接按起動"按扭"時,電壓、電流"調節器"必須回零位置。起動后,緩慢調整電壓電流"調節器"使電壓、電流到設定工藝值,調節時不能過快,一般以電壓逐一上漲為準。

由于天氣、氣候、季節和地區不同使焊接參數有所影響,在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整,為了保證參數的適用性,當焊接出現異常或焊接環境等發生變化時,應在現場做1-2個焊接試驗最為可靠。

 5)、調整參數:焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整,如電壓、電流有上漲過快變化,在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。

焊接正常時,按工藝參數焊接完畢,焊接過程中無噴料、冒煙等異常現象,參數過低時會出現,溫度不夠,管材與管件的材料未熔融,需做參數調整。參數過高會出現噴料、冒煙、管壁起包等異常情況,需做參數調低工作。故需在現做1-2個焊接試驗最為可靠。

 6)、記錄參數:焊接時記錄好焊接參數,以便對施工質量跟蹤分析。

 7)、焊接完畢:完成焊接后,卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常,左右前后溫度有無較大差異,焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時,應臨時用棉布等遮蓋,不得強行拔出,從而確保安全。

在寒冷氣候(-5℃以下)和大風環境條件下進行焊接連接操作時,應采取保護措施(保溫),未采取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。

 8)、焊接過程中出現接線柱應接觸不良引起的發熱熔化、冒煙,可進行澆水冷卻。嚴重的查找原因或應更換接線柱。

 9、冷卻:焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態,且應保證冷卻過程中不受嚴重搬動和撞擊等外力作用,不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。

 10)、冷卻前30min以內焊接人員不得離開現場,注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性,以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發生明火現象,特別觀察管內的異常情況。

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